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建筑陶瓷原料加工中的节能新技术

作者:电子陶瓷    文章来源:不详    点击数:    更新时间:2006-7-26
在大型原料加工生产过程中,节能主要有以下几个方面:1)干法制粉。干法制粉即:原料—配料—干法粉碎—增湿(到湿度10%)—造粒—干燥(到6%)。与湿法相比:需要蒸发水量大大减少,其耗能约0.7MJ/kg,与湿法耗能1.8MJ/kg相比,节能60%以上;2)球磨制浆。通过采用合理的球料比,选用高效减水剂、助磨剂和氧化铝球、氧化铝衬,可提高球磨效率、缩短球磨周期。选用大吨位的球磨机可减少电耗10%~30%。提高喷雾干燥塔泥浆的浓度可显著降低喷雾干燥热耗,如将喷雾干燥泥浆的浓度从60%提高到65%,可节省单位热耗21%,如浓度从60%提高到68%,则可节省能耗的33%,这可以通过加入高效的减水剂来实现;3)连续式球磨机。可节省能耗10%~35%;4)变频球磨机。球磨机采用变频器改变电流频率来调速,有可能缩短球磨周期15%~25%,从而减少电耗;5)大型喷雾干燥塔。大型喷雾干燥塔的单位电耗低,喷雾塔还可向10000型或更大型号发展,国外最大为20000型;6)浆池间歇式搅拌。浆池电机上装时间继电器,搅拌20~30min,停30~40min,泥浆不会沉淀,可节电50%以上。
   
  在成形过程中的节能有以下几个方面:1)压釉一体。瓷砖的施釉和成形同时进行,采用干釉粉的优点是取消传统的施釉线,增加釉的稠度,提高釉的抗磨损性;2)大吨位压砖机。大吨位压砖机压力高,压制的砖坯质量好,合格率高。在同等产量的条件下,耗电少,节能效果明显(可节电27%);3)压力注浆。卫生瓷高中压注浆可免除模具干燥和加热工作环境所需的热,并节省坯体干燥热,有一定的节能效果,节省综合热耗的10%以上;4)真空注浆。这是卫生瓷工业出现的另一种方法,其特点是脱坯后模具无需干燥,一天内能重复使用多次。由于免除模具干燥而净节省的能量大约是1MJ/kg;5)挤压成形节能。由于挤压的先进机械能准确提供在某一时刻的压力,优化挤压周期,可节约55%~65%的能耗。
   
  另外,生产中在干燥方面的节能。干燥消耗的能量占全部能量消耗的比例是:卫生陶瓷可高达40%,挤出砖约30%,半干压成形坯体(墙地砖)约10%。常规的干燥器用热空气干燥,最少时间30~40min。现在陶瓷砖快速干燥取代缓慢的常规干燥器,非常规干燥器最少用3~4min。它一般用电磁波(微波)作为惟一的能源或是微波与热空气结合。未来的趋势是快速和超快干燥器,减少干燥时间,同时尽可能的避免中间的储存及输送环节。